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Das duktile Eisen wurde erstmals in den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts erfunden. Zu dieser Zeit experimentierten Schweizer Wissenschaftler mit verschiedenen Additiven und sterben Gussprozessen, die auf der vorhandenen Sphäriisierungstechnologie und den Forschungsergebnissen von Gusseisenmaterialien basierten, um die Ziele hoher Stärke, guter Duktilität und starker Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Nach kontinuierlicher Prüfung und Verbesserung gelang es schließlich, kugelförmige Graphit auf der Oberfläche des Gießens zu bilden und die Grundform des duktilen Eisen zu bilden.

Das grundlegende Merkmal des Kieselsol-Präzisionsgusses besteht darin, dass es schmelzbares Material als Modell und feuerfestes Material als Gussform verwendet. Vor dem Gießen wird das Modell geschmolzen, um den Hohlraum der Gießform zu bilden. Bereits vor 3000 Jahren wurde dieses Verfahren zum Gießen von Kunsthandwerk genutzt. Während des Zweiten Weltkriegs verwendeten die Vereinigten Staaten, Großbritannien und andere Länder aufgrund der Bedürfnisse der Militärindustrie Feinguss zur Herstellung der stationären Schaufeln von Turbostrahltriebwerken, wodurch das Verfahren auf den industriellen Bereich gebracht und kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert wurde seit mehr als einem halben Jahrhundert. Der Produktionsprozess von Kieselsol-Feinguss ist vielfältig, vom Wachsmuster, der Schale, dem Gießen bis zur Reinigung, was eine enge Kette ist. Jedes Problem in irgendeiner Verbindung wirkt sich direkt auf die Formgebung und Qualität des endgültigen Gussstücks aus, daher ist es notwendig, die Kontrolle und Erforschung des Prozesses zu verstärken.

Sphäroguss, auch Sphäroguss genannt, ist eine Gusseisenart, die im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen verbesserte mechanische Eigenschaften aufweist. Es zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit aus und ist daher in verschiedenen Branchen eine beliebte Wahl.

Der Produktionsprozess von Edelstahl-Präzisionsgussteilen ist komplexer und die Anforderungen an die Maßhaltigkeit sind hoch. Es gibt drei Hauptverfahren zur Schalenherstellung für Edelstahl-Präzisionsgussteile: das Wasserglasverfahren, das Kieselsol-Verfahren und das Kieselsol-Verbundverfahren. Lassen Sie uns sie einzeln vorstellen.

Gusseisen ist eine Gruppe von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2 %. Es ist ein vielseitiges Material, das seit Jahrhunderten in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, von Kochgeschirr bis hin zu Motorblöcken. Gusseisen ist für seine hervorragenden Gusseigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit bekannt. In diesem Artikel besprechen wir die Klassifizierung und Eigenschaften von Gusseisen.

Riemenscheiben aus Gusseisen sind eine Art Riemenscheibe, die in riemengetriebenen Maschinen verwendet wird. Sie bestehen aus Gusseisen, einem langlebigen und starken Material, das hohen Belastungen und Hitze standhält.