Unsere Fabrik

Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd ist eine professionelle Metallgießerei in China. Seit mehr als 25 Jahren produzieren wir Grauguss, Sphäroguss und Feinguss.

Wir sind bestrebt, die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden auf der ganzen Welt zu erfüllen. Bei den Produkten handelt es sich hauptsächlich um Gießen von Landmaschinen und Baumaschinen, hydraulisches Gießen, Bergbauindustrie, Automobilteile, Pfostenspannanker, einige Stahlgussteile und Edelstahlgussteile für Pumpenteile und Ventilkörper, Rohrfittings, Eisenbahnteil etc.

Wir haben unsere Produktionslinie aktualisiert. Unser Produktionsprozess umfasst eine Harzsandformlinie, eine Maskenformlinie, einen Grünsandguss und einen Produktionsprozess für den Wachsausschmelzguss.

Material, das wir tun können:

Sphäroguss

Grauguss

Rostfreier Stahl

Kohlenstoffstahl

Legierter Stahl

Produktionsprozess, den wir tun können:

Sphäroguss

Grauguss

Harz-Sandguss

Grüner Sandguss

Schalenguss aus Eisen

Automatisches Formgießen

Verlorener Schaumguss

Feinguss

Wachsausschmelzverfahren

Kieselsol-Gießen

Gießen von Wasserglas

Was ist Grünsandguss?

Das Grünsandgussverfahren ist eine Art Gussproduktionsverfahren, bei dem Grünsand als Formmaterial verwendet wird. Das Verfahren wird als „Grünsandguss“ bezeichnet, nicht weil der Sand grün ist, sondern weil der Sand eher mit Wasser und Ton als mit Öl befeuchtet wird. Der Begriff Grünsand bedeutet das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Formsand und zeigt an, dass die Form nicht gebrannt oder getrocknet wird. Grüner Sand ist eine Art nasser Quarzsand.

Mit Ausnahme von grünem Sand muss dieser Prozess den Kuppel- oder Mittelfrequenzofen verwenden. Einige Eisengießereien verwenden Formmaschinen, automatische Formstraßen oder verwenden einfach das manuelle Formverfahren.

Vorteile des grünen Sandgusses:

1. Einfacher Produktionsprozess

2. Niedrigere Produktionskosten

3. Höhere Produktionsrate

Grüne Sandguss-Produktionslinie:

Was ist Harz-Sandguss?

Das Harzsandgussverfahren ist eine Art Gießverfahren, bei dem Harzsand als Formmaterial verwendet wird. Harzsand ist eine Art Mischung aus Quarzsand und Harz. Nach dem Mischen und Brennen konnte der Harzsand sehr hart und fest werden, daher nannten wir ihn die harte Form. Der aus Harzsand hergestellte Eisenguss wird üblicherweise als Harzsandguss bezeichnet.

Vorteile des Harz-Sandgusses:

1. Maßhaltigkeit, klare Außenkontur

2. Glatte Oberfläche, gute Qualität

3. Energieeinsparung, Arbeitseinsparung.

Produktionslinie für Harz-Sandguss

Was ist Silica Sol-Feinguss?

Kieselsol-Feinguss und Wasserglas sind heutzutage die beiden primären Feingussverfahren. Die Hauptunterschiede sind die Oberflächenrauhigkeit und die Gießkosten. Das Wasserglasverfahren wird in das Hochtemperaturwasser entwachst, und die Keramikform besteht aus Wasserglas-Quarzsand. Das Kieselsol-Verfahren entwachst in das Blitzfeuer, und Kieselsol-Zirkonsand stellt die Keramikform her. Das Kieselsolverfahren kostet mehr, hat aber die bessere Oberfläche als das Wasserglasverfahren.

Vorteile:

1. Hohe Maßhaltigkeit, gute Oberfläche und Qualität

2. Bessere Korrosionsbeständigkeit

3. Weniger Ausfallrate

Produktionslinie für Silikasol-Feinguss:

Was ist Wasserglasguss?

Wasserglasguss wird hauptsächlich für Stahl- und Edelstahlkomponenten verwendet. Durch die Verwendung dieser Technik können im Vergleich zur Sandgusstechnik kompliziertere Designs hergestellt werden.

Wasserglasguss kostet auch weniger als Kieselsol-Feinguss, insbesondere für große Produkte, jedoch weniger genau in den Abmessungen. Bauteile aus Wasserglasguss werden hauptsächlich in schwereren / stärkeren und dennoch komplexeren Formen benötigt. Anwendungen dieser Technik sind in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie weit verbreitet.

Vorteile:

1. Niedrigerer Selbstkostenpreis, da teure Bearbeitungs- und Schweißvorgänge entfallen;

2. Billiger Formprozess;

3. Komplexes Design ohne Formschrägen;

4. Höhere Genauigkeit im Vergleich zum Sandguss.

Produktionslinie für Wasserglasguss:

Wir können unseren Kunden auch nach dem Gießen einen Bearbeitungsservice anbieten.