Wie man das Problem von grauen Eisenguss löst, die nicht schwer sind

Die Härte von grauen Eisengüssen hängt direkt mit der Note zusammen, wie beispielsweise die Benutzereinheit erfordert das Material HT200 Materials Greis Iron Guss, im Guss gemäß der materiellen Gradgrade sollte die Gusshärte den HT200-Materialgussguss-Härte 163-255HBs erfüllen. Casting zur Durchführung von Nitriding -Behandlungen oder Löschung der Behandlung und anderer Prozesse zur Lösung des Problems unzureichender Härte.

Die gängigen Lösungen für graue Eisengüsse sind nicht hart genug:

1. Flammenlöschen (geeignet für einzelne Stücke oder große Werkstücke, die die lokale Härte erhöhen müssen)

Verwenden Sie eine Backpistole (mit Sauerstoff plus Acetylen), um die Oberflächentemperatur des Werkstücks mit grauem Eisenguss auf 900-1000 ° C zu erhitzen. Kühlen Sie sie dann schnell mit kaltem Wasser ab oder legen Sie das Werkstück in den löschenden Tank zum Abkühlen. Die Quenching-Tiefe beträgt ungefähr 2-6 mm und die Härte etwa 40-48 HRC. Diese Methode führt zu einer lokalen Verformung großer Werkstücke, und nach dem Löschen kann die Schleifmaschine aufgrund der Zunahme der Härte zur Wiederherstellung der ursprünglichen Bearbeitungsgenauigkeit verwendet werden. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Temperatur schwer zu kontrollieren ist und das erfahrene Personal zum Betrieb erfordert.

2. Durchquenzung der Zwischenfrequenz-Induktion: Die häufige Frequenz der Zwischenfrequenzlöschung von grauen Eisengüssen beträgt 2500-8000 Hz, und die Oberfläche des Werkstücks wird schnell auf die Quenching-Temperatur erhitzt und dann mit Wasser gesprüht oder in den Quenchtank zum Abkühlen eingebunden, die Dicke der Löschschicht beträgt 3-5 mm. Dieser Quenching -Prozess ist für große, mittlere und kleine Teile geeignet, indem der Anodenstrom, die Frequenz- und Heizzeit eingestellt wird. Die Quenching -Temperatur und -tiefe können gesteuert werden. Der Vorteil besteht darin, dass die Quench -Qualität stabil ist und die Werkstückdeformation gering ist.

3.. Hochfrequenz-Induktionslöschung: Dieser Löschvorgang eignet sich für kleine Werkstücke wie Schraubenschlüssel, Steckdosen, Zahnräder und Werkzeugmaschinenführer, um die Härte zu verbessern. Die Frequenz des Gebrauchs während des Betriebs beträgt 200-300 kHz, die Heizgeschwindigkeit beträgt 200-1000 ° C pro Stunde, die Penetrationsschicht ist relativ flach. Die Quench-Schicht beträgt etwa 1-2 mm, desto höher ist die Ablösertemperatur desto höher, desto höher. Die Vorteile sind eine stabile Quench -Qualität, weniger Oxidation und Dekarburisierung sowie eine geringe Verformung des Werkstücks.

4. Elektrischer Kontakt selbstkühlendes Löschen, das Prinzip ist, dass die Elektrode mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt steht, der Kontakt auf die austenitische Temperatur mit niedrigem Spannung und hohem Strom erhitzt wird, und dann wird die Elektrode in der Reihenfolge in den gesamten Quenchbereich bewegt, und die Fläche kühlt nach dem Erhitzen natürlich auf die gesamte Quenchisch. Die Quenching-Tiefe beträgt etwa 0,2 bis 0,3 mm und die Härte mehr als 50 Stunden.

Die Produktionseinheit der Benutzereinheit oder der grauen Eisenguss -Produktion kann die oben genannten Quenching -Methoden auswählen, um die Härte von grauen Eisenguss entsprechend der tatsächlichen Größe des Gießens und der tatsächlichen Situation der Notwendigkeit, die Härte zu verbessern, zu verbessern.