Welche Probleme, auf die duktile Eisen gefunden haben, müssen beim Gießen duktile Eisengüsse aufpassen?

Duktiles Eisen ist eines unserer häufigeren Materialien aufgrund der guten Eigenschaften von duktilem Eisen. Daher wird es im Allgemeinen bei der Herstellung von Teilen mit komplexer Spannung, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißverwaltung usw. verwendet, einige Traktoren, Innenverbrennungsmotoren Die Krankenzusammenwelle und die Nockenwelle dieser Maschinen, sowie das mitteldrucke Gate -Valve. wie? Als nächstes führen die duktilen Eisenhersteller Ihnen den Gießprozess und die Fluidität von duktilem Eisen vor:

Beim Durchführen des Sphäroids werden die duktilen Eisenhersteller ein nodularisierendes Mittel hinzugefügt, wodurch die Temperatur der Metallflüssigkeit reduziert wird und auch das Magnesium und die Seltene Erde und andere Elemente in der Flüssigkeitsformschlacke in das Gating -System einbezogen werden. Nach der Sphäroidisierung nimmt die Fluidität von flüssigem Metall ab, und wenn Schlackeneinschlüsse in den Hohlraum eintreten, verursacht sie Defekte wie Lächen, Einschlüsse und raue Oberfläche von Gussteilen.

Wenn Sie diese Probleme lösen möchten, sollten Sie auf die folgenden Punkte im Casting -Prozess achten:

(1) Beim Gießen sollten duktile Eisenhersteller auch die Gossentemperatur angemessen erhöhen, was auch die Füllkapazität der Flüssigkeit verbessern kann, und die Temperaturzunahme hilft auch, um Carbide zu vermeiden. Nach relevanten Statistiken kann die Gusstemperatur bei der Wandstärke des Gusss 25 mm nicht niedriger als 1315 ° C betragen. Wenn die Wandstärke des Gusss 6 mm beträgt, kann die Gießentemperatur nicht niedriger als 1425 ° C liegen.

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(3) Wenn Sie eine Schlackeeinbeziehung verhindern möchten, können Sie auch einen Filter in das Gusssystem platzieren.

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(5) Es wird empfohlen, die verbleibende Magnesiummenge bei 0,06% so weit wie möglich zu kontrollieren.

(6) Wenn Sie möchten, dass die Metallflüssigkeit den Hohlraum so schnell wie möglich füllt, sollte das Gating -System eine ausreichende Größe aufrechterhalten und Turbulenzen so weit wie möglich vermeiden.

(7) Die Öffnung des inneren Angangs sollte so weit wie möglich am Boden der Form geöffnet werden.