Wie kann man Probleme mit Stahlgussfehlern verhindern?

Welche Probleme werden große Gießereihersteller im Prozess von begegnenStahlguss? Wir alle wissen, dass jeder Hersteller bei der Herstellung von Gussteilen wie Porosität, Schrumpfung von Porosität und Konvektion usw. auf einige Probleme stoßen wird. Was sollten große Gießereien also tun, wenn diese Probleme auftreten?

Zunächst müssen wir die Ursache des Defekts analysieren und anschließend eine Reihe von vorbeugenden Maßnahmen nach diesem Grund anpassen.

1. Vermeiden Sie Porosität im Sandkern:

Wenn Sie verhindern möchten, dass die im Sandkern oder in den Sandform erzeugten Luftblasen in die Metallflüssigkeit in den Hohlraum eindringen, muss sichergestellt werden, dass der Luftgehalt des Sandkerns sehr niedrig ist, oder Sie können auch einen geeigneten Auspuff verwenden, um die Bildung der Sandkernporosität zu verhindern. Darüber hinaus müssen wir auch sicherstellen, dass der Sandkern vollständig trocken ist, andernfalls können wir keine Sandkernbasis oder Formreparaturkleber verwenden.

2. Vermeiden Sie das Aussehen von Schrumpflöchern:

Aufgrund des Einflusses der Konvektion und des instabilen Druckgradienten gibt es keine Möglichkeit, mit dicken und großen Abschnitten nach oben zu schrumpfen, sodass große Foundry -Hersteller alle Schrumpfungsgesetze befolgen sollten, um ein gutes Schrumpfungsdesign zu gewährleisten, und die Computersimulationstechnologie verwenden, um die tatsächlichen Gossenproben zu überprüfen. Steuern Sie den Blitzpegel der Sandform und die Kernsandverbindung. Die Dicke der Farbe auf der Form sollte gesteuert werden, und die Temperatur der Legierung und der Form sollte ebenfalls gesteuert werden.

3.. Vermeiden Sie Konvektion:

Die Gefahren der Konvektion hängen mit dem Zeitpunkt der Verfestigung zusammen. Im Allgemeinen dünnwandig und dickwandigStahlgusswird nicht von den Konvektionsgefahren betroffen, aber Gussteile mit mittlerer Wandstärke werden durch Konvektionsgefahren beeinflusst.

4. Segregation reduzieren:

Die Segregation wird im Standardbereich oder im benutzer-profitierenden Bereich der Zusammensetzungsgrenze verhindert und gesteuert. Versuchen Sie nach Möglichkeit, Kanaltrennung zu vermeiden.

5. Reduzierungsstress reduzieren:

Löschen Sie das wässrige Medium nach der Lösungsbehandlung von Lichtlegierungen nicht, egal ob es sich um kaltes oder heißes Wasser handelt. Wenn der Stress des Gießens nicht groß zu sein scheint, kann ein Polymer -Quenching -Medium oder ein erzwungenes Luft -Löschen verwendet werden.

6. gegebener Datenpunkt:

Große Foundry -Hersteller müssen Referenzpunkte für die dimensionale Inspektion und Bearbeitungspositionierung angeben.